Полируем до блеска

По консистенции они есть твердые либо мазеобразные. Есть полировальные установки, где в качестве главного технологического материала применяют абразивно-полировальные жидкости, которые имеют абразивные зерна, проще говоря, суспензии.

Все полировальные пасты можно поделить на две группы: жировые, водные либо безжировые. Неабразивная составляющая жировых полировальных паст обладает жировыми кислотам, маслами, парафином и иными составляющими, другими словами, это составы, которые водой не смываются в обычных условиях. Однако не стоит этого пугаться, поскольку данные полировальные пасты могут просто удаляться сухой тканью. 

Абразивная составляющая во многих случаях считается определяющей для названия, а также сферы использования суспензии либо пасты. Если в составе пасты есть микропорошок из нитрида бора, то данные пасты называются эльборовыми либо кубанитовыми. Алмазные пасты обладают в своем составе микропорошками из алмазов искусственного либо естественного происхождения. Большинство полировальных паст имеют название предприятий, где они созданы, к примеру, паста ГОИ. Эта паста создана Государственным Оптическим Институтом.

Жидкие полировальные материалы, как правило, применяются в механической обработке способом непрерывной подачи абразивной пасты. При ручной либо полумеханической полировке, преимущественно, применяются твердые полировальные пасты.

В составе полировальных паст кроме абразивных порошков есть различные связующие вещества, жиры, а также поверхностно активные вещества, т.д. Их наносят тонким слоем на полировочные круги либо другой полирующий инструмент. Пасты отличаются по назначению: для полирования сталей, цветных металлов, т.д.