Современная промышленная спецтехника оснащена гидравлическим оборудованием, которое может изнашиваться, ломаться и выходить из строя. В таком случае необходимо провести ремонт и разобрать механизм для выяснения причины поломки: забит или погнут поршневой шток гидроцилиндра, нарушены крепления, деформирован корпус. Причин может быть много, но главное – устранить своевременно, поскольку габаритная техника с неисправностями может стать причиной аварии и травм на производстве.
Устройство гидроцилиндра: разновидности механизма и составляющие детали
Основным элементом гидравлической системы является гидроцилиндр – простой и надёжный двигатель, который устанавливает на строительной, бурильной, лесозаготовительной и авиационной технике, на насосных станциях.
Все гидроцилиндры подразделяются на несколько видов:
- поршневые;
- многоштоковые;
- одно-, дву- или многопозиционные;
- телескопические;
- с торможением или без;
- с пружинным механизмом возвратного движения;
- плунжерные;
- мембранные;
- сильфонные.
Конструкция всех видов разнится, но в основу всегда входит:
- гильза;
- шток;
- поршень;
- РТИ – манжеты, кольца, крышки, гайки.
Сам механизм работы основан на возвратно-поступательных движениях, что позволяет передавать усилие в одном или нескольких направлениях. Все зависит от сферы применения и технических характеристик конкретного изделия.
Причины неисправностей
Существует множество факторов, влияющих на выход из строя рабочего механизма гидроцилиндра, к основным причисляют:
- загрязнение гидравлической системы;
- погнутый поршневой шток;
- поврежден сварной шов на портах или основании;
- расшатаны крепления;
- износ деталей;
- разгерметизация вследствие повреждения уплотнительных колец или сальника;
- неисправность тяги;
- коррозия механизма;
- закончилась смазка, и наблюдаются рывки, дрожание штока при работе.
Этот неполный список причин, более детально разобраться может мастер в ходе ремонта и реставрации гидроцилиндра.
Алгоритм разборки
Разборка гидроцилиндра проводится с учетом конкретного вида механизма и проходит в несколько последовательных этапов:
- Откручивают все гайки штока при помощи зубила и трубного ключа. Если они сильно затянуты, то есть риск повредить резьбу, в таком случае можно использовать ножовку по металлу.
- Извлекают аккуратно шток с помощью плоскогубцев, важно не повредить место сопряжения клапана.
- Отделяют верхнюю крышку от гильзы, откручивая шпилечные гайки. Главное, не повредить механизм, ведь расколов шпильку, единственный выход – замена детали. Если крышка не отделяется, то вероятно она прикипела, тогда нужно обработать поверхность раскислителем и оставить на 4 часа, после повторить процедуру снятия крышки.
- Извлекается поршень через гильзу.
- Следующий шаг – нужно достать маслопровод, это можно сделать вручную или выбить его при помощи молотка.
- Завершающий этап – демонтаж стопорных колец выполняется с помощью отвертки, конец которой нужно заточить и согнуть на 50 градусов и осторожно бить молотком на сжатие кольца – оно сместится и выйдет из паза. Далее поддеваем обычной отверткой и вынимаем.
- Снимается резиновое кольцо с маслопровода, пластмассовые можно оставить на месте, во избежание растягивания, которое может привести к сложностям при сборке.
Ремонтные работы должен проводить квалифицированный специалист с использованием спецоборудования, инструментов и стенда – это минимизирует риск повреждения отдельных элементов гидродвигателя, сэкономит время и обеспечит качественным итоговым результатом.